생산 공정도

생산 관리자는 고객으로부터  발주서를 받고 도면 검토, 자재 현황, MTO, 생산
계획, 배송 일정을 확인한다.

1. 생산 담당자는 확정된 프로젝트 도면을 종합생산계획을 작성하고, 필요 시
   생산계획을 지속적으로 업데이트를 한다.
2. 생산부 담당자 이메일로 생산을 위한 구입 자재 견적서를 구매부에 요청한다.

1. 생산 담당자는 종합생산계획을 기반으로 반장에게 일일 작업지시서를
   발행한다.
2. 팀장은 절단 공정을 관리하고, 절단 시 최고의 정확도를 위해서 레이저 CNC 절단기, 워터 제트 절단기 및 기타 절단기에 대한 절단 프로그램을 제공한다.

1. 작업자는 일일 작업지시서에 따라 재료를 전달한다.
2. 절단된 강판 및 강철은 승인된 용접 도면에 따라 베벨링 머신을 이용해 작업을 수행한다.
3. 검사원은 품질 검사 후 반제품이 허용 오차를 벗어난 경우

• (해당 강판 및 강철) 다시 절단 및 베벨링 작업을 수행하여 정정 작업을 수행 한다.
• 정정 못하는 반제품이라고 판정한다면 스크랩으로 처리하고 보고한다.

1. 생산부 담당자는 각 프로젝트에 대한 마킹 번호를 준비한다.
2. 드릴링/펀칭/마킹 작업자는 일일 작업 지시에 따라 연삭된 강철 플랫폼 또는 브래킷을 드릴링/펀칭한다.
3. 드릴링/펀칭 작업 공정이 완료된 후 검사원은 검사하여 검사 결과가 합격되면 Fit-up공정으로 이동시킨다.

1. Fit-up작업자는 일일 작업지시서와 도면에 따라 플랫폼 및 브래킷을
   용접한다.
2. Fit-up 프로세스가 완료된 후 검사원은 품질 합격 여부를 검사한다

플랫폼과 브래킷을 아연 도금이 필요한 경우
- 제작완료 후 검사원은 품질 검사를 실시한다.
- 제작된 상품의 검수가 끝나면 아연 도금 협력사에 외주 의뢰 진행.

검사원은 완제품의 품질을 검사한다.